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为什么要用无铅高温锡条
高温无铅锡条:主要含锡99.3%,铜0.7%,sn-cu0.7无铅高温焊锡条,无铅系列,在锡条内添加高温焊料用于能承受高温450℃焊接、芯片固晶,珠海台锡锡条,焊接强度好,高温---性好,热导率高。sn-cu0.7无铅高温焊锡条是无铅系焊锡中较好的产品,产品通过无铅 sgs检测。26-83漆包线试验方法焊锡试验.导电率、热导率---良,上锡速度快;---的湿润性能。 对应焊接焊接设备,自己焊接手浸炉是高温手浸炉就要用到高温无铅锡条,每款产品都有自己合适温度,合适使用温度.看自己焊接产品,变压器,电杆,线头浸锡,高频产品焊接,这类型电子产品就需要用到高温无铅锡条,好上锡。
锡条在使用过程中锡渣过多的原因分析
主要原因是波峰炉设备的问题:目前市场上部分波峰炉的设计都不够理想,锡条,波峰太高,峰台过宽、双波峰炉靠得太近以及选用旋转泵而造成得。波峰太高,焊料从峰顶掉下来的时候,温度降低偏差比较大,焊料混合着空气冲进锡炉中造成氧化和半溶解现象,导致锡渣的产生。旋转泵没有做好预防措施,珠海低温锡条,不断的把锡渣压到炉中,珠海标准锡条,回圈的连锁反应加激锡渣产生。
波峰焊的温度一般都控制得比较低,一般为280℃±5℃(针对无铅sn-cu0.7的锡条来说),而这个温度是焊料过程之中所要求的基本要达到的温度,温度偏低锡不能达到一个---的溶解,间接造成锡渣过多。
人为的关系,在适当的时候加锡条也是很关键的,加锡条的适当时候是始终保持锡面和峰顶的距离要短。
有没有经常清理锡渣,使峰顶掉下来的焊锡能尽快进入炉中,而不是留在锡渣上面,受热不均匀,也会造成锡渣过多。
平时的清炉也是很关键,长时间没有清炉,炉中的杂质含量偏高,也是造成锡渣过多的原因之一。
1、从锡的表面看有铅锡比较亮,无铅锡(sac)比较暗淡。无铅的浸润性要比有铅的差一点。
2、有铅中的铅对人体有害,而无铅就没有。有铅共晶温度比无铅要低。具体多少要看无铅合金的成份啊,像snagcu的共晶是217度,焊接温度是共晶温度加上30~50度。要看实际调整。有铅共晶是183度。机械强度、光亮度等有铅要比无铅好。
3、无铅锡的铅含量不超过0.5 ,有铅的达到37。
4、铅会提高锡线在焊接过程中的活性,有铅锡线相对比无铅锡线---,不过铅有毒,长期使用对人体不好,而且无铅锡会比有铅锡熔点高,这样就焊接点牢固很多。
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